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项目案例

重庆市两江新区水土污水处理厂旋挖钻机方案

 

重庆市两江新区水土污水处理厂旋挖钻机方案



目    录

 

一、编制说明 ……………………………………………………………2

二、编制依据 ……………………………………………………………2

三、工程概况 ……………………………………………………………2

四、开桩前的试桩…………………………………………………… …3

五、施工准备 ……………………………………………………………3

六、施工部署 ……………………………………………………………4

七、施工工艺 ……………………………………………………………5

八、劳动力组织和施工设备配备 ………………………………………11

九、施工进度计划 ………………………………………………………12

十、工程质量保证体系及措施 …………………………………………12

十一、安全保证体系及安全保证措施 …………………………………14

十二、文明施工及环境保护措施 ………………………………………16

十三、预防及应急措施 …………………………………………………17


一、编制说明

由我司承建的“重庆市两江新区水土污水处理厂及配套干管工程”,基础旋挖钻孔灌注桩为288根,均为900mm桩径,为在短时间内保质保量安全完成工程任务,特编制此施工方案,旨在验证地堪报告的准确性及及时掌握地质情况,以便及时与地堪单位及设计单位联系。

二、编制依据

1.《工程测量规范》GB50026-2007

2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

3.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

4.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6.《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-2002

7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

8.《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

9. 《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012

10.重庆市两江新区水土污水处理厂及配套干管工程施工图及本工程岩土工程勘察报告

三、工程概况

1、 根据水土污水处理厂及配套干管工程施工图设计,本工程设计仅二沉池95根、生化池一半共计160根及维修车间13根为机械旋挖钻孔灌注桩基础,桩径统一为900mm,均为端承桩共268根。

2、 技术要求:

(1) 桩端持力层为中风化页岩,桩长9~25m左右,要求基底岩层承载力特征值不小于2475Kpa。

(2) 桩位容许偏差:70 mm,桩垂直度容许偏差为1%;

(3) 桩底容许沉渣(沉淤)厚度≤50mm;

(4) 采用机械成孔,且要求遵守噪音管制条例,采用导管法灌砼;

(5) 桩体砼的设计强度等级C30;坍落度18~550px;

 

四、开桩前的试桩

1、熟悉地堪资料及施工图纸,对地堪资料及施工图纸技术参数要求有详细的了解及对可能出现的情况做好充分的准备。

2、经本工程项目部测量人员现场实际观测土方平场完成面高程:场地两侧为204.000左右,场地中央为生化池及二沉池区域为202.000左右;基本与前期专业土石方平场竣工图所示高程符合。

3、根据由“中兵勘察设计研究院”所提供的本工程地堪资料显示:此地块地质情况与资料相符。

4、如发现地质情况与地堪资料不符时应立即会同地堪、设计共同研究可行性的解方案。

5、根据地勘资料显示,机械钻孔桩的桩长预计深度在9-25米范围内,桩与桩之间的高差及成孔深度根据地勘资料先做预控表,依据设计图纸查明桩间距来控制刚性角。

五、施工准备

1.施工现场控制网测量:根据施工总平面图的要求,按照规划局规定的建筑红线和设计图纸,以及建设单位提供的坐标高程控制点,建立本工程施工用的轴线控制网。

2.编制钻孔桩桩位平面图,标注桩心坐标点,以便施工测量放线及桩定位。

3.按分区将钻孔桩编号,并在图上注明孔桩的桩心坐标,以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。

 4.做好现场用电、用水、排水的布置。在工地四周设置排水沟,砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排,把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到一期已完成的通过场地中间的箱涵沟渠中。

5.清理施工现场的临时建筑,进行临时施工便道的修建。

6.对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量、资质等进行详细调查收集,以便及早进行供需联系,落实供需要求。

7.对电源等的供应情况应作详细调查,包括供电能力、线路距离等。

8.人力、物力、机械用具陆续进场。

9.由公司总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。

10.由技术部门编制该工程的施工方案,作为工程施工生产的指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作。

11.根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。

六、施工部署

1、根据设计要求及工程地质资料反映的情况,确定选用符合本工程环境及地质条件的多功能钻孔桩机施工,满足施工场地周边建筑物对施工机械的限制,进场施工机械的机械性能完全满足在回填土地、粉质粘土及中风化页岩层上成孔的施工要求 。

2、计划配置2台旋挖钻孔桩机施工。首先从维修车间开始施工,其次为生化池、二沉池。

3、施工现场平面布置:本工程设计部分桩距最小为2700mm、最大为7200mm,均能满足3倍以上桩径的安全施工间距要求,在施工时根据现场旋挖试钻实际情况:如地下无流砂、淤泥等不良地质状况,则按桩基平面图轴线顺序开钻成孔;如遇地下不良地质状况则采用跳钻成孔以保证成桩的施工质量。

4、管理机构配置,项目部管理机构架构组织配置见施工组织架构表。


5.现场劳动力组织。由于工程工期较紧,本工程各建筑物和构筑物同时全面展开施工,采取劳动力和机械设备高投入的施工组织措施。首先组织两台旋挖机作业,根据施工现场的实际进度有必要同时三台旋挖机一起作业。

劳动力需用量计划

序号

名    称

需用人数

备      注

1

测量工

2

测量定位放线引测标高

2

机手

4

机台操作

3

灌砼工

8

浇筑桩芯砼

4

钢筋笼制作

10

制作、绑扎

5

杂工

5

清理


七、施工工艺

(一)、桩机开工前认真阅读有关技术文件及地质勘探资料,核查桩位地质是否适合桩机成孔,查看地下是否有不利成桩的障碍,如有障碍,采取相应的措施,清除作业区障碍。安排合理的施工工序,进行施工。

(二)、工艺流程:根据岩土工程勘察报告钻探揭露及一期土石方实际平场情况,场地内地层自上而下为:土石方平场无序回填土、粉质粘土、泥岩、砂岩组成,层厚0.5m~11.0m不等。粉质粘土下为红褐色泥岩层。根据地勘资料显示场地内存在少量松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。水量受季节性影响较大;而重庆冬季为枯水期。根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。在干钻(挖)施工过程中如果出现地下水较多可改用泥浆护壁成孔工艺施工。

干成孔钻(挖)成孔工艺流程:

放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。

A、钻(挖)干成孔技术要求:

埋设措施:一般地段护筒采用挖埋法埋设,根据测量定位的桩中心,按照护筒的直径施放开挖边线,然后挖除线内余土。护筒的定位采用十字边桩交汇法进行,利用桩中心引出相互垂直的两条线,将护筒上口中点用放样线标记,调整护筒位置,护筒中心线对准测量标定的桩位中心,并严格保持护筒的竖直度,其平面偏差不超过5cm,倾斜度不大于1%,其内径大于桩径500px。护筒埋设好后其顶端应高出地面750px,以防泥浆溢出孔外并可阻止地面水流入孔内;埋设时护筒四周应用粘土夯实,以防移位并防止孔口塌方。

对于地质条件较差的桩位,需使用长大护筒,先在没有护筒的情况下按施放的桩位旋挖2米左右,然后利用旋挖机钻杆、动力头自重及压拔油缸压入钢护筒。

B、 成孔施工:

施工准备

(1)、技术交底  为保质保量的完成桩基施工任务,施工前重点对地质情况有针对性的制定施工方案及施工工艺,并在开工前对桩基施工队伍进行详细的技术交底,确保全员参与桩基施工的质量控制。

(2)、场地平整及钻机就位  液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场回填区域的施工平台必需碾压密实。根据放样的桩位,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自旋挖钻机培训 - 长沙基地旋挖钻机培训 - 长沙基地旋挖钻机培训 - 长沙基地由浮动孔内。

(3)、钻进施工

针对地质条件,旋挖机施工时,应控制不同的转速进行不同地层的施工。防止转速过快造成缩孔或坍孔。施工过程中,应对孔深进行控制,不得以超挖来代替沉渣厚度。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进至护筒以下3m后可以采用高速钻进。

钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁等一系列动作,反复循环直至成孔

(4)、清孔与验收

为了保证清孔质量,采用二次清孔。必须做到终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求,在钻进将终孔深度时,减缓钻进速度,为清孔的进行做好必要的前期准备,使土层颗粒充分分散。

第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔,第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行,采用气举反循环清孔沉渣从导管排除的清渣工艺,具体方式如下:利用空压机压缩空气,通过安装在导管内的风管将高压气送至桩孔内。高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物。其比重因小于泥浆而上升,在导管内形成负压而上升;因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内翻出,以连续不断的排除导管外。最终满足端承桩沉渣厚度不大于50mm的规定。

第二次清孔后25分钟内及时注入第一斗混凝土。否则重新测量成渣或清孔。钻进、终孔、清孔过程要做好详细的钻孔桩成孔质量检查记录表。

钻进成孔后,应按下表中所规定的指标对桩基进行检查验收。


检测项目

指     标

验收方法及频率

孔位偏差

≤70mm(中间桩)

根据护桩用直尺丈量

孔  径

不小于设计孔径

直尺丈量钻头直径

孔  深

符合设计要求

清孔结束后测绳测量至少一次

倾斜度

≤1/100

检孔器量测

泥浆比重

1.6~1.7

比重计测量,每班至少两次

泥浆粘度

17~20S

粘度计测量,每班至少两次

含砂率

≤2%

含砂量计,每班至少两次


 

旋挖桩成孔后必须经参建各方会同验收,现场判明持力层地质情况是否符合设计要求,并对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度,孔底沉渣厚度进行检验。其方法如下:

   (4.1)机械钻孔时,由于人无法下孔底检查勘岩深度及岩石取样送检时间长;所以参建各方应对现场桩孔及时评定,以便成孔后及时浇筑砼,避免成孔搁置时间过长而造成塌孔。

(4.2)桩垂直度、直径、定位检查:以吊线锤进行检测其垂直度;以卷尺检查桩直径、以经纬仪和全站仪检查桩的定位。

(4.3)桩勘岩检查:机械设备当采用旋挖钻机成孔时,以开挖出的岩石现场进行判断,若开挖岩芯为完整即开始进入勘岩,并做好施工检查记录,以便与检查实际勘岩深度,通过超前钻施工,地勘提供的持力层数据,施工图明确的桩顶高程计算出每根桩的实际长度,包括勘岩深度等以旋挖进深尺寸来判断是否进入岩石层和勘岩深度。

(4.4)桩底沉渣检查:由于人员无法到桩底检查,在检查桩底沉渣时用软绳一头绑扎长度300mm直径16的钢筋,以钢筋落地的手感和声音进行桩底沉渣判断。手感钢筋按接触岩石以不软弱和声音清脆来判断。

(4.5)根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008和《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012规定:旋挖桩桩芯取样抽测数量不得少于该批桩10%且不小于10根;为确保桩质量100%合格,本工程所有旋挖钻孔桩均在钢筋笼内等距离埋设3根¢50壁厚为1.0的钢质专用声测管,采用12#铁丝在钢筋笼主筋上绑扎牢固,并在浇筑同时将声测管内灌满水并随时采用吊线锤检查避免漏浆堵塞,以便桩成型后的检测。


钻孔异常处理

  (5)、坍孔处理

钻孔过程中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理,可采用深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可采用泥浆护壁,在泥浆中加入大量的干锯末,同时增大泥浆比重,改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时,速度要非常缓慢,等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底,每次提钻速度控制在0.3~0.5m/s。如坍孔严重时,旋挖钻机培训 - 长沙基地应在塌孔处用C20砼灌满塌孔上口500mm,待初凝后重新钻孔。

(6) 、桩身缩孔、缩颈的处理措施

    由于本工程的回填为新近高回填,回填碾压的时间不到一年,回填可能存在较大的孤石,所以在钻孔时可能发生遇见孤石对桩壁扰动较大导致钻机偏移的情况,对此一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏。

C、钢筋笼制作与安装

1、一般要求

(1) 钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求,其加工及安装允许偏差应符合下表规定:

序号

检查项目

规定值或允许偏差

1

受力钢筋顺长度方向(mm)

±10

2

箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)

±5

3

主筋间距

±10

4

箍筋间距

±10

5

钢筋笼直径

±10

(2) 每批进场使用的钢筋,必须有出厂质量证明书与检验报告单。

(3) 焊接用的钢材,应作原材和焊接件质量试验。为防止钢筋受雨水侵蚀,进场的钢筋吊放在工字钢支架上并予以遮盖。

(4) 焊接的主筋在制作前,应作焊接件试验,焊接达不到要求的禁止使用。

(5) 为便于钢筋笼的运输和吊放就位并防止变形,对钢筋笼吊点应采取措施临时加强钢筋笼的刚度;另外钢筋笼的加工长度不宜过长,以方便施工减少接头数量为原则,且钢筋笼主筋接头应互相错开,错开距离≥应不小于35d,且应控制在1.0米左右;配置在接头区段内的受力钢筋,其接头截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%。

2、钢筋笼制作

钢筋笼体根据桩长分两节或三节进行加工,加工时严格按设计图纸进行加工制作,对因在起吊过程中可能有过大变形的钢筋笼,可适当增加部分加劲筋,加劲筋点焊在主筋内侧,制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度,然后焊接。布设螺旋筋时应按图纸尺寸分布均匀,并点焊牢固,钢筋接头处应与上一部分有两圈的交叉。对每节钢筋笼的吊点位置的箍圈,在加工时要确保与主筋的焊接质量,防止吊装时开焊发生危险。

声测管在钢筋笼加工时,按设计图纸要求的位置一同安装在钢筋笼体内,安装前应仔细检查声测管有无破损。

3、钢筋笼连接

钢筋笼连接考虑施工的实际情况,采用绑扎搭接接头。制作钢筋笼时,控制好主筋在同一搭接区断面内接头率不大于50%,且使接头区段控制在1米范围,以方便施工。接长笼体时,应保证上下两节钢筋笼中心在同一竖直轴线上然后再进行接头施做。接头质量应符合规范及设计要求。

桩基础超声波检测管同时固定在钢筋笼上下放,为保证声测管的成品质量,在接长时,应注意接头质量,保证管内不会在混凝土灌注过程中进浆,保持全管的密封质量。钢管顶部密封前,应将管内注满清水,以维持管内外的压力,确保内部不会进浆。

4、钢筋笼吊装

下放钢筋笼时采用吊车进行吊装。接长安放钢筋笼采取两端起吊,即同时使用吊机的主副钩先将钢筋笼水平吊起,离开地面后再一边起主钩、一边松副钩,在空中将整节钢筋笼吊至竖直,严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曳升高来吊起钢筋笼,以防止骨架变形;钢筋笼竖直后,检查其竖直度,进入孔口时扶正缓慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼下到设计标高后,定位于孔中心,将主筋或其延伸钢筋制成的吊环通过钢管等安放并固定在施工平台上,以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。

D、水下混凝土灌注

1、导管要求

导管选用壁厚5mm,内径为750px(0.8米直径的桩可采用内径250mm的导管)的无缝钢管按0.5m、1.0m、1.5m及2.65m进行加工,接头采用法兰连接,配橡胶密封垫。导管使用前应进行水密试验,将拼装好的导管两端封闭,然后从一端灌水,用空压机通气加压,检查导管接头的密封效果,以不漏水为合格,试验压力一般为1.69MPa。

导管安放前应根据灌注平台的标高及桩底标高的差值进行导管的配置,保证导管底部距离桩底距离在1000px以内。导管在使用前和使用一段时期后,除应对外观质量和法兰进行认真地检查外,还需做承压及水密性试验,达不到要求的导管不得使用。

2、水下混凝土要求

桩基础砼设计标号为C30,考虑到局部桩地下水较多而采用水下砼浇筑的各种因素,根据重庆市工程建设标准DBJ50-156-2012技术规程要求,必要时按设计砼强度等级提高一个等级为C35进行浇筑。在进行砼配合比设计时要满足以下要求: 

混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输及灌注过程中应无显著的离析、泌水现象,灌注时应保持其足够的流动性,坍落度应控制在18~550px为宜,细骨料采用中粗砂,最大粗骨料直径控制在30mm,初凝时间在6小时左右。

3、水下混凝土灌注

本工程拟采用商品砼进行施工,由罐车直接灌注。灌注时采用球塞法浇筑首批混凝土。首批砼灌入孔底后,立即探测孔内混凝土面高度,计算导管埋深,确保封底混凝土符合要求后方可正常灌注。

砼浇注过程应注意以下事项:

①混凝土运至现场后,检测其坍落度及和易性等指标,达不到要求的进行二次搅拌或退回。灌注开始后,应紧凑连续进行,并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m~6m之间。

②灌注的同时,应做好桩基的试件制作工作,每根桩制作3组试件。

③砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时,极容易引起钢筋笼上浮现象,一旦出现,应立即放缓浇筑速度,缓慢提升导管,待导管口离钢筋骨架的底部2m以上时即可进行正常灌注。

④为避免因上浮导致钢筋笼偏位,应将钢筋笼顶吊环部位固定牢靠。一旦出现偏移,应立即给予纠正并校核,保证成桩的位置准确。

⑤为确保桩顶质量,砼浇筑标高应比设计桩顶高2000px,桩基检测前凿除至设计标高。

(三)、泥浆护壁钻孔桩工艺流程:

 

 

 

泥浆护壁钻孔桩工艺流程框图

 

旋挖钻机培训 - 长沙基地旋挖钻机培训 - 长沙基地制配泥浆

 

泥 浆 循 环 使 用

 

旋挖钻机培训 - 长沙基地排废渣浆

旋挖钻机培训 - 长沙基地旋挖钻机培训 - 长沙基地施工准备

旋挖钻机培训 - 长沙基地 

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旋挖钻机培训 - 长沙基地

导管二次清孔

 

 

 

 

 

 

 

旋挖钻机培训 - 长沙基地 

 

 

 

 

 

  泥浆护壁钻孔桩技术要求:

a、桩机安装平稳,机身成水平,确保钻孔桩中心位置与设计桩中心

重合。全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。

    b、桩位用全站仪根据基准点测放,并另外定出一条与桩位平行的基线,以便随时对桩位进行复核,对临时基准点、水准点采取措施保护,不受施工破坏。

c、施工场地应三通一平,合理安排施工场地,确保施工道路畅通,以便施工材料到位,施工场地不能因积水影响施工,并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路,确保施工安全。

d、护筒采用8mm钢板制作,护筒内径大于桩径200mm,埋入地下3~4米,并高出周边地面30公分,以防钻渣倒灌,埋置好护筒后,在护筒上测放高程标志,并复核护筒中心与桩中心的偏差,偏差控制在5公分内。周边用粘土回填夯实以保证位置准确稳定。

e、泥浆以自然造浆为主,如施工需要泥浆供应不足时选用高塑性粘土来制备,泥浆控制比重1.1~1.3左右,泥浆搅拌取样送检合格后开钻。泥浆泵设专人看管,对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整/保证浓度合适, 停钻时及时补充泥浆,随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断,防止塌孔和埋钻。

f、成孔深度达到设计桩底标高后,用泥浆泵清孔。在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25,含砂率小于或等于8%,粘度小于或等于28秒。用测锤测出长度与钻孔深度差值确定,孔底沉渣(沉淤)厚度≤50mm。

八、劳动力组织和施工设备配备

1、 劳动力组织

   根据施工组织及施工工期要求,投入施工人员及施工设备详见下表:

现 场 管 理 技 术 人 员 配 置 表

  部  门

岗   位

名额

共计

项目部

施工负责

1

1

技术负责

1

1

施 工 员

3

3

质 检 员

1

1

安 全 员

2

2

测 量 员

2

2

施工队长

1

1

合  计

                                共计:9人

 

桩 机 施 工 队 人 员 配 置 表

岗       位

班   次

人         数

名  额

合计 21人

施工管理

队长

1

1

1

钻工班

班长

1

1

1

 

砼工

1

6

6

 

钻工

1

2

2

电工班

电工

1

1

1

钢筋班

班长/工人

1

10

10

 

主  要  机  具  配  置  表

序 号

设 备 名 称

型 号 规 格

数  量

功 率

备    注

1

钻桩机

 

2台

 

 

2

泥浆泵

 

1台

 

 

3

电焊机

 

3台

 

 

4

挖掘机

 

2台

 

 

5

泥浆测试仪

 

1套

 

 

6

水准仪

 

2台

 

 

7

全站仪

 

2台

 

 

8

汽车吊

16T

2台

 

 

九、施工进度计划

根据施工现场作业条件的限制及未可预见地下障碍物,以及岩溶发育等不良地质条件的不可预见性影响,计划每天完成10根桩。计划施工时间31个晴天,工期具体安排根据实际施工进行合理的调整。施工计划详见钻孔灌注桩施工进度计划。

施工进度计划横道图

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现场计划先进场一台旋挖机进行钻孔作业,如发现受不良地质等影响钻孔进度,则随时加紧组织增加一台钻机来保证进度。

十、工程质量保证体系及措施

“百年大计,质量第一”。质量是企业的生命,项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针,并制定了本工程质量目标:合格率100%,优良率达85%以上,确保优良工程,争创样板工程。

我公司建立了以项目经理为第一质量责任人,并根据各岗位的质量责任具体实施建立了主要职能部门和关键岗位的质量责任,将质量责任落实到个人。

项目部质量保证体系,见下图

(一) 项目部质量保证体系

1、 为确保工程目标的实现,项目部下设工程部、质检部等职能科室。建立以项目经理为组长的质量管理小组,项目技术负责人负责全面技术质量管理工作,质检科为质量管理部门。工程质量实行三级管理,责任到人,质检员认真检测、严格把关。组(队)长带领本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会,分析、总结工程质量现状和存在问题,研究制定改进措施。严格按照《工程质量检测程序》进行检测,质量检测程序为:施工班组初检、施工队与技术科复栓、质检科专职质检员终验。终检合格后,报请监理工程师验收签证认可后,再进行下道工序施工。

2、 明确质量检测技术标准制定本工程施工工序验收标准。

3、 制定健全质量检查程序。

    为了明确每道工序的质量,根据本工程特点制定了质量检验程序,明确检查程序以保证工程施工具追溯性。

4、 严格“三检制”和“报验制”。

    按照工程质量管理有关规定,严格执行“三检制”,所有工程报验单均有技术科、质检科、技术负责人签字,并实行“报验制”,做到质量管理环环相扣。

(二) 加强人员培训工作

1、 坚持持证上岗制度,特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。

2、 现场培训

① 宣传本工程的重要性,贯彻执行本公司质量方针、目标,落实质量控制的模式和方法。

② 实施层层技术交底制度:项目部→技术科→施工班组→工人,针对不同工种进行具体交底,交底内容明确清晰。

③ 质量控制制度:根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。

3、 坚持例会制度:根据工程实际情况,定期或不定期召开安全质量会议,加强员工质量安全意识。

(三) 预防和出现质量事故处理

1、 制定切实可行的施工方案质量措施是预防质量事故的关键,在施工中必须严格执行工程合同和设计文件质量规定和每工序的质量控制。

2、 把好原材料关是保证支护质量的可靠手段。施工过程中必须严格按公司质量保证体系把好材料关,保证所用原材料合格,不合格材料不得进入工地。

(四) 质量保证措施

1、 设专职材料员检查验收各种材料,包括钢筋、混凝土的品种、质量,工程所有材料的质量必须符合设计规范要求,每种主材必须有出厂合格证明及材料检验单,并做到100%先检后用。

2、 设专职测量员进行测量放线工作,保证各施工参数符合设计规范要求。

十一、安全保证体系及安全保证措施

(一) 保证体系

1、 建立安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责施工现场的安全生产工作,安全生产保证体系。

2、 本项目实行安全生产三级管理:

    即一级管理由项目经理负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由班组长负责。

(二) 安全施工管理措施

1、 本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键,教育是基础,设施是前提,管理是保证”的精神,坚持“安全第一,预防为主”的方针,确保本工程的施工安全。

2、 根据施组和工程的实际情况,编制详细的安全操作规程、细则,制定切实可行的安全技术措施,分发到工班,组织逐条学习、落实。抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。

3、 建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制,项目经理部设置专职安全检查工程师,使安全工作制度化,系统化。

4、 加强职工安全教育。各项工程施工前,工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底,讲解各类事故危害。

5、 认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”:工前安全讲话,工中安全检查,工后安全评比;坚持周一安全学习活动;坚持“四个不放”:事故原因不清不放过,责任者和群众未受教育不放过,没有订出今后的防范措施不放过;坚持“持证上岗”,特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训,考试合格后才能上岗。

6、 做好施工场地平面布置,合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况,布置安全防护设施和统一的安全标志(牌)。

7、 施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效,并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需移动时,应采取安全措施方可施工。

8、 对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训,持证上岗,特殊作业要有作业指导书,严格执行各种安全技术操作规程,确保施工安全。

9、 施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案报经监理单位审批后,严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施工,工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器,挂安全标志(牌),确保用电安全。

10、 安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传,实行重奖,对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚,并视情节作出严肃处理。

11、 施工人员进入现场,必须戴安全帽,穿电工水鞋,施工中注意安全用电,并设有相应保险装置,设立专职安全检查员,严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素,予以高度重视,并积极采取相应的安全措施。

12、 工地禁止使用花线,应用绝缘胶皮电缆线,应架空悬挂,配电箱的门要完好无损,并上锁,室外电箱有防雨装置。

十二、文明施工及环境保护措施

(一) 建立文明施工管理体系,完善管理制度

1、 项目经理成立文明施工及环境保护领导小组,由一名副经理任组长,施工、技术、物资、安全等部门参加,负责制定文明施工管理办法,并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。

2、 建立文明施工管理责任制,明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。

3、 制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则,并认真落实。

(二) 争创文明示范工地措施

为加强施工现场管理,提高文明施工水平,创建文明工地,要合理布置施工现场,进行文明施工设计。

1、 施工现场平面布置

为贯彻文明施工和环境保护要求,布置施工场时遵循以下原则:

在施工现场悬挂“六牌二图”等工程标牌。

工地现场不设生活区,施工区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。

场地内均作地面硬化,临时道路加设碎石垫层。

设置污水处理设施,达标后方许排放。

2、 施工现场

① 施工现场的施工设备、料具堆放,场地道路进行统一规划、合理布局,并纳入施工组织设计。

② 施工现场进行半封闭施工、封闭方式见围蔽结构图示及说明。

施工场地正门右侧悬挂或绘制六牌二图,即工程概况牌,组织网络牌、安全纪律、防火须知牌、文明施工牌和现场平面布置图。

③ 现场照明应保证施工场地内的亮度足够,均匀不闪烁。

施工现场的工地大门内道路、临时设施,室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面等都要硬化,四周设置良好排水系统。

3、 消防安全措施

制定消防制度,建立健全消防管理网络,明确各区消防责任人,并报消防管理部门。

现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志,保持紧急疏散通道畅通无阻。

现场配备充足的消防器材,并定期对其进行性能检查,各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。

动力、照明电线按规定布线,主线、支线分明,且外包阻燃材料。

十三、预防及应急措施

1、 由项目部经理负责组织施工员、安全员、施工队长等6人成立工地应急事件处理领导小组,24小时随时保持与工地现场联系,如发生安全事件,随时可赶到现场领导处理。

2、 施工前对桩机操作工人进行安全技术交底,使操作者做到心中有数,一旦出现坍塌不至于造成手忙脚乱,做到现场人员立即停机、关闭电源,离开坍塌区,并立即报告值班人员采取应急措施。

3、 现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。

4、 场地内储备100m3角石,100m2粘土,200个沙袋,以及一批用于回填抢险的工具。

5、 一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表,24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。

 


饶老师:18581212176(微信同号)

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