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项目案例

顺安河特大桥旋挖钻机试桩报告

旋挖钻机试桩报告

一、工程概况

顺安河特大桥里程桩号:K10+629~K11+997,共39跨,全长1368m。全桥桩基共300根,其中5#主墩桩径2m,桩长30m本次试桩工程选择在顺安河特大桥4#墩和5#墩之间,桩号K10+800桩径1.2m。该桩所处位置的地质情况(由地表向下)依次为:粉质粘土、圆砾土。

二、设备特点

成孔机械选用徐工XR280D旋挖钻机,如图1所示,其最大输出扭矩280KN·m转速7-22r/min,发动机功率298KW,最大钻孔直径2500mm,最大钻孔深度选配88m。适用于粘性土、粉质土、砂土、卵石土等土层施工,该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土,反复循环而成孔,并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。

 


三、试桩目的

试桩目的在于验证旋挖钻机施工的可行性,为顺安河特大桥主桥的钻孔灌注桩的机械选型及施工积累经验;同时磨合各部门、各工序间的协作与衔接,对各种机械的性能进行检校,操作工人熟练操作技术。

、试桩流程

试桩工艺流程如下图所示

旋挖钻机培训 - 长沙基地

 

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、施工工艺流程:


1钻机就位  

首先要保证钻机下地积不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实,钻杆调整垂直,然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻头中心是否相重合,如果偏差较大应调整钻机位置,确保钻孔的中心符合设计要求。钻架和钻杆要竖直,钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上,其最大偏差不得大于50mm,以保证孔位正确,钻孔顺直。

2钻进

旋挖钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为:旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转,利用钻头底部的斗齿切削土体,旋转钻斗并施加压力,并直接将其土体装入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,如此反复作业提高成孔效率。

钻进时注意观察孔内情况,防止塌孔。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头,研究后再钻进。当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证。

每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,将地质标签和渣样一同装入密封袋,查明土质并记录,及时排除钻渣,使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化,在岩层、土层变化处均应取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对,偏差较大及时与设计代表联系。

钻进过程必须是有经验的操作手操作钻机,发现问题及时汇报及解决


钻孔记录

钻机就位后对其平整度和垂直度进行了检查,桩机垂直度为1.0%,点位对中偏差为37.5px,满足设计要求。一切准备就绪后于251458分开钻; 15:05钻进4m,钻渣为红粘土,见图215:12钻进6m,钻渣为卵石土,粒径3-125px,见图315:20钻进8m钻渣含大粒径卵石,粒径25~35cm,见图4;至15:24钻进8.79m,钻渣为红粘土,见图5;至15:30钻进9.5m,钻渣含砾石大块,粒径大于1250px,见图6;至15:57钻进15.73m,钻至地下水层,钻渣为卵石土,粒径8-300px,见图7;至16:12钻进18m,钻渣为红砂土加卵石,粒径5-200px,见图8;钻至16:25塌孔,共钻进18.8m 

    

          五、地质报告资料

地质报告上显示该处稳定水位2.2m,地下5m以内为粉质粘土,其中1m以上褐红色,1m以下灰褐色,由可塑到硬塑过渡,含铁锰结核和钙质结核,表层土体结构松散,含少量粒径2~75px砾石。5m以下为圆砾土,青灰色,灰白色,湿,中密到密实,呈次圆状,粒径0.2~50px含量为10~45%2.0~150px含量为3~30%,最大粒径可达200px,空隙主要由砂和细粒土充填,局部夹砾砂薄层,顶部夹卵石土薄层,8.2~9.7m夹中砂薄层。


六、结论

本次试桩施工验证了实际地质情况与设计图纸提供的地质情况不符,对主桥5#主墩地质情况的了解提供了一定帮助。通过本次施工,验证了旋挖钻机施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保的优点。由于旋挖钻机所形成的孔壁较粗糙,增加了桩侧摩阻力,克服了回旋钻机桩侧摩阻力低,以及孔底沉渣多的缺点。由于顺安河特大桥主墩施工受汛期影响,对工期要求紧,旋挖钻施工具有施工速度快的优点,可以较好的满足顺安河特大桥主桥桩基的施工要求,可见旋挖钻机是一种理想的施工工艺。但由于本地地质原因,用旋挖钻机干钻宜塌孔,需泥浆护壁。


饶老师:18581212176(微信同号)

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