• 旋挖钻机培训 —— 长沙基地

施工方案

蓬安县绕城路旋挖钻机专项方案


一、工程概况

蓬安县绕城北路建设项目位于蓬安县县城北面,路线起点位于蓬安县与营山县交界处龙滩桥村,顺接S101,沿既有S101线走廊带向西布线,绕避白玉街道,在三星桥村下穿成达铁路,在团包岭村与蓬安绕城东路平交后,穿越和尚包、林家坡、马鞍山,在城北中学处与S206平交后,沿着既有S101线老路至嘉陵江一号桥,新建嘉陵江一号桥跨越嘉陵江后经石子岭至盐井坝村天地垭口,顺接S101。

蓬安县绕城北路建设项目嘉陵江以西合同段为K11+090-K13+880和止点支线。根据蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图纸,K11+090-K13+880线路全长2.79Km,主要结构物有:大桥2座,其中花园沟大桥长429米,起点桩号K12+250,终点桩号K12+679;盐井坝大桥长549米,起点桩号K13+125,终点桩号K13+675。止点支线起讫里程为K0+000~K1+456,主要结构物有:朱家湾大桥1座长820米,起点桩号K0+009,终点桩号K0+828

盐井坝、花园沟、朱家湾3座桥梁桩基础施工顺序为:盐井坝大桥-花园沟大桥-朱家湾大桥。盐井坝大桥桥梁总长549米,桥面采用18*30米预应力砼简支T梁,共19个桥墩断面(0#-18#),100根钢筋砼桩基1056.8米,其中:钻孔灌注桩(φ1.5m)32根208.8米,钻孔灌注桩(φ1.8m)12根217米,钻孔灌注桩(φ2.0m)24根291米,钻孔灌注桩(φ2.2m)16根169米,钻孔灌注桩(φ2.5m)16根171米。花园沟大桥桥梁总长429米,桥面采用14*30米预应力砼简支T梁,共14个桥墩断面(0#-14#),76根钢筋砼桩基1374.4米,其中:钻孔灌注桩(φ1.5m)24根322.4米,钻孔灌注桩(φ1.8m)22根227米,钻孔灌注桩(φ2.0m)12根388米,钻孔灌注桩(φ2.2m)18根437米。朱家湾大桥桥梁总长819米,桥面采用27*30米预应力砼简支T梁,共28个桥墩断面(0#-27#),122根钢筋砼桩基2727米,其中:钻孔灌注桩(φ1.5m)18根333米,钻孔灌注桩(φ1.6m)14根258米,钻孔灌注桩(φ1.8m)26根522米,钻孔灌注桩(φ2.0m)28根666米,钻孔灌注桩(φ2.2m)36根948米。上述3座桥梁钻孔灌注桩共298根5158.2米,

旋挖钻机施工具有成孔时间快,噪音较小,泥浆需要较少,对环境污染较小且对边坡的稳定影响较小。但一般旋挖钻机对岩层开挖困难;泥浆护壁较差,容易塌孔,成孔后需在最快的时间内浇筑混凝土,所以成桩质量风险较大。


、编制说明

1、编制依据

1)《蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图图》。

2)《公路桥涵施工技术》(JTG/T  F50-2011)

3)《钢筋机械连接技术规程》(JTG  107-2010)

4)《钢筋焊接及验收规程》(JTG  18-2012)

5)《公路工程基桩动测技术规程》(JTG/T  F81-01-2004)

6)《工程测量规范》(GB50026-2007)

7)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)

8)相关施工技术规范及评定标准。

9)我单位拥有的技术实力、施工技术管理水平及多年在公路工程的施工实践中所积累的经验。

2编制原则

1)本着安全第一、确保质量、严格按工期完成任务的原则。

2)优化施工组织,全面规划,统筹安排,系统管理,寻求最合理的施工措施和组织管理模式。根据工程特点,工期要求和季节影响,科学分析,确定矛盾主次,精心安排。选择重点、难点作为突破口,带动全局。同时组织平行交叉作业,提高对时间、空间的利用率,从而提高劳动生产率,争取获得全面的经济效益和社会效益。

3)提高机械化、工厂化、标准化的程度,保证质量,充分挖掘设备和人员的潜力,缩短工期,加快进度。

4)根据工程施工顺序,作好材料、机械计划,有的放矢地组织各种资源投入的时间数量、比例,有效地保证工程的物资供应。

 

三、机械配备及人力组织

   1、施工准备情况

1.1、组织机构人员准备

组织机构人员如下:

序号

工种

人数

1

质量员

2

2

安全员

2

3

资料员

2

4

施工员

2

5

吊机司机

2

6

钻机机长

2

7

钻机工人

10

8

混凝土工

10

9

钢筋班组

6

10

后勤人员

4

1.2、机械及施工人员配备准备

投入盐井坝、花园沟、朱家湾3座桥梁旋挖钻孔施工的操作人员均从事桥梁旋挖钻孔施工多年,具有丰富的工作经验。已进场的机械设备全部合格,清单详见进场设备报验单,其他机械设备将按施工需要陆续进场。

人员配备:

序号

工种

数量

1

钻机操作及维护

10

2

电焊工

4

3

钢筋工

6

4

普工

10

5

电工

1

1.3、机械投入计划

机械投入计划表

名称

型号

数量

进场时间

旋挖钻机

徐工XR150D

1

7.23

旋挖钻机

徐工XR280D

1

7.23

旋挖钻头

Φ1500--Φ2500

2

7.23

旋挖钻头(岩芯钻)

Φ1500--Φ2500

1

7.23

振动棒

 

2

 

潜水泵

 

2

 

吊车

25T

2

7.26

导管

φ273mm

60m

7.26

钢筋套丝机

2

7.13

钢筋切断机

1

7.13

钢筋弯曲机

2

7.13

钢筋调直机

1

7.13

钢筋切割机

3

7.13

交流电焊机

3

7.13

直流电焊机

2

7.13

装载机

50成工

1

7.13

挖掘机

神钢360

1

7.13

 

1.4、材料准备

施工所需的原材料均已按规范要求见证取样。试验结果见建筑材料报验单。

1.5、施工便道的准备

修建了专门的施工便道进行设备和材料的运输,为满足运输的需要,便道顶面宽度为7m,修筑时路基分层碾压密实,并在便道最低处安装钢筋砼管道进行排水,防止雨水冲刷便道和淹没农田。

1.6、技术准备

1)、各种原材料已经完成取样送检并检测合格。

2)、导线点、水准点加密完成,现场施工放样完毕。

3)、技术人员已完成图纸审核,各项技术交底工作均已完成。

4)、根据桩基平面位置设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重全,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于4m,在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面1000px。

1.7、用电设施及钢筋加工场地建设

现场内用电包括预制场、加工场、桩基钻孔时的泥浆制备设备、混凝土浇筑时振动棒的使用、抽桩基成孔内积水机械用电等,而桩基钻孔成型过程中,桩基钻进时钻机本身无需用电, 因此在预制梁场旁安装一台800KVA变压器,就能够保证盐井坝大桥和朱家湾大桥的正常用电。花园沟大桥施工时安装一台630KVA变压器,就能确保花园沟大桥施工用电。


四、施工测量

本工程施工测量的主要任务是:施工控制网的建立,施工细部结构以及形体的几何尺寸,倾角、线型等精密定位,测量技术含量高,施工测量精度要求高,因此我们将本工程施工测量列为首要工序,重点管理,要求测量部门技术超前,科学管理,精益求精,以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。

1、测量硬件设施配置:本工程中,将投入一台高精度的GPS、一台全站仪、一台高精度的DS3精密水准仪、对讲机4部、5m塔尺两把、7.5m钢卷尺4个,50m钢卷尺2个。

2、测量人员配备:在本工程中将委派有公路、桥梁施工测量经验的测量工程师1名,测量技术员2名,其他配合人员若干。

3、测量技术管理:在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度,除在测量部门内部实行此制度进行自检外,项目部实行项目总工程师、技术员、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度,单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作,项目总工程师负责测量技术的审核工作。

五、工程试验

本工程将建立工地实验室,实验室验收合格前各种试验将委外进行检测试验。

试验工作主要有以下四个方面的内容:

1、进行原材料试验,为工程选定合格优质的原材料。

2、桩基施工过程中的沉渣和泥浆稠度检测。

3、提供各种砼施工配合比,作为施工的依据。

4、进行工程半成品、成品的质量检验。

5、配合技术、质量部门进行质量评定、检查管理工作。


六、施工方案

桩基施工工艺流程:桩位测量放样→场地准备与钻孔平台搭设→护筒制作、埋设→安装调平旋挖钻机→泥浆制备→钻孔→制作钢筋笼→清孔→检孔→插放钢筋笼→灌注水下混凝土→养生→检测合格。

1、钻孔桩施工测量控制

1.1 测量人员及组织机构

测量负责人:韩邵阳;组员:何大辉、彭文华、于明福、苏鑫。

1.2、钻孔桩放样

采用全站仪放样。放样完成后由现场施工技术员布设护桩并用砼固定,画出护桩平面图,并利用护桩控制护筒埋设。

1.3、护筒中心检测

1)、检测内容

a、由旋挖钻机自动调平并进行护筒中心对位检测。

b、钻孔平台高程、护筒顶高程及原地面高程测量。

2)、检测程序

护筒埋好钻机就位后,现场施工技术人员对护筒埋设及钻机就位进行检查,检查合格后,报请驻地监理工程师检测验收。上报施工放样报验单,验收合格后准予开钻。

1.4、终孔高程复测和钢筋笼定位

终孔必须用水准仪进行高程复测,作好现场记录。钢筋笼定位由现场施工技术人员根据孔中心距护筒边的纵横方向距离来控制定位。

2、护筒制作、埋设及拔除

护筒具有固定桩位,引导钻锥方向,隔离地面水,形成静水压力,以保证孔壁不致坍塌等作用。护筒按放样点位埋设后再用全站仪复核,确保其中心轴线与桩位中心偏差不大于125px,并严格保持护筒的竖直。护筒口顶端高度至少高出地面0.4m,护筒内径比桩径大750px。

当地下水位在地面以下超过1m时,采用挖埋法。先在桩位处挖出比护筒外径大80~2500px的圆坑,然后在坑底整平,再安设护筒。

在水深小于3m的浅水处埋设护筒时,一般采用振压法施工。

护筒采用钢护筒,每节钢护筒的高度一般为1.5~3.0 m,护筒连接采用焊接形式,焊缝饱满密实,以确保护筒强度且不漏水护筒经检测合格后,用粘土混合料夯填护筒周围,确保密实不漏水、不下沉。

砼灌注完成后,护筒拔除由现场施工员负责指挥,拔除护筒时应严格控制护筒的垂直度,方向竖直,以免因倾斜挤压桩头而导致桩基中心偏位。

3、泥浆制备及处理

制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土,但尽量就地取材。

配置和钻进过程中要有专人按规定抽检频率负责泥浆各项指标测试,24小时值班并做好记录。主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值、胶体率等。不合要求时应及时更正。

对于钻孔过程中泥浆质量的控制,建立工地泥浆试验室是至关重要的,泥浆配制好后,要有专人负责试验工作,并定时检测,特别是从一种地质层进入另一种地质层时,要加强对泥浆指标的监控,当钻孔至粉砂及砂砾等易塌地层时,应加大泥浆比重,粘度及胶体率,以确保护壁厚度,防止塌孔现象发生。

对于桩基排出泥浆或泥砂的排放,将进行集中处理。

4、钻孔成孔

4.1、旋挖钻进

当钻机就位准确后开始钻进,干桩钻进时每回次进尺控制在1500px左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中,要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。

操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重磨擦加压,150Mpa压力下,进尺速度为500px/min;200Mpa压力下,进尺速度为750px/min;260Mpa压力下,进尺速度为1250px/min。并符合设计及规范要求。4.2、护壁

孔内有水旋挖取土成孔中,静态泥浆作为成孔过程的稳定液,主要作用是护壁。可在孔壁处形成一薄层泥皮,使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况,加强泥浆技术,重新调整泥浆配比,控制泥浆比重,提高泥粉质量,增加粘性及润滑感,适当添加处理剂,增强絮凝能力,确保护壁泥皮的厚度及强度。泥浆制备采用钠基膨润土,其质量标准应符合SY5060-85《钻井液用膨润土》的要求,造浆率应大于16m3/t,泥浆的密度应控制在1.05~1.20,泥浆粘度符合相应规定,PH值在7~10之间。

初次注入泥浆,尽量竖直向下冲击在桩孔中间,避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部,造成护筒根部基土的松软,正式钻进前,再倒入2~3袋膨润土,启动钻机的高速甩土功能,进行充分搅拌,提高膨润土的含量,增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度,防止钻进过程孔口渗漏坍塌。同时,钻孔过程中始终要保持孔内液面水头高度。

4.3、成孔

钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。钻进过程,旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故,同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明,升降速度宜保持在0.57~0.85m/s,若提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏泥皮,对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌。一般情况下实际转速为临界转速的1.2~1.3倍,宜采用中、高转速,低扭距、少进刀的工艺,给进量为每转10mm~30mm,能取得钻进阻力小、成孔效率高的效果。

在钻孔过程中,应详细做好钻机钻进记录表,及实际地质情况记录表。

4.4、清孔

为了保证清孔质量,采用二次清孔,即在保证泥浆性能的同时,必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求,在钻进将至终孔深度时,减缓钻进速度,为清孔的进行作好必要的前期准备,使土层颗粒充分化分散。

第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔,调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣,以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行,利用导管进行清孔,清孔时经常上下窜动导管,以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣达到设计要求(桩基直径不大于1.5米≤125px,桩基直径大于1.5米≤250px)。

在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。否则重新测量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合设计要求。钻进、终孔、清孔过程作好详细的钻孔桩成孔质量检查表。

4.5、检孔

A、钻进中应用检孔器检孔,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于设计孔径的4~6倍,按要求检查钻进中和终孔的孔径。

B.采用检孔器及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度,各项技术指标超过允许偏差时,要认真研究处理。


七、钢筋笼的制作、安装

1、钢筋笼制作

选用具有质量保证书,并通过抽样复检合格的钢筋,由专业的钢筋工和持证电焊工上岗制作,并对钢筋搭接焊质量(CHE502焊条)、机械接头连接质量抽样送检,抽检数量按规范要求进行,钢筋笼钢筋在加工场内制作,在现场进行安装,竖向主筋采用机械接头进行连接,超长、或需两个钢筋笼连接时,连接处采用焊接,做到成型主筋直、根数够、误差小、箍筋顺、间距满足要求,外观和内在质量都必须满足要求。

为保证钢筋笼的垂直度及钢筋笼四周保护层均匀,在钢筋笼外侧焊接耳筋。

2、钢筋笼吊装

根据设计钢筋笼底标高与孔口标高,计算好钢筋笼的吊筋或钢筋笼顶标高,钢筋笼顶端高程的允许误差为±20mm,。钢筋笼安装必须垂直吊装,保证钢筋笼四周保护层均匀。在混凝土浇注过程中,当混凝土面上升至钢筋笼底部时应降慢浇注速度,以免钢筋笼随混凝土面上升而产生上浮现象。

钢筋笼利用50T吊机整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。

为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊。第一吊点设置在骨架的下部,第二吊点设置在骨架长度的中点到上部三分之二点之间。起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架与地面或平台垂直,停止第一吊点起吊,用劲形骨架固定。

钢筋笼在起吊的部位设置加强措施,防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放,禁止强行下放,防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去,要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后,立即将吊筋固定,防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于±50mm。钢筋笼下放到设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因。

为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度,应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环进行控制。

钢筋笼入孔后,按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后,钢筋笼上端可采取加长4根主筋,延至孔口定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时向上窜动造成错位。

3、安装声测管

声测管选用57*3mm无缝钢管,声测管下端封闭(与主筋平齐)、上端加盖、管内无异物;声测管连接处光滑,管口高出桩顶500mm以上,且各声测管管口高度保持一致。

声测管固定在钢筋笼内侧,采用铁丝绑扎,等距离布置。每根桩埋设根数为:Φ1500桩3根,Φ1600及其以上桩4根。

4、混凝土灌注导管连接

导管采用壁厚δ=3mm,直径Φ300导管,每节长2~3米,最下端一节导管长应为4.5~6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度,上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接,橡胶“O”型密封圈密封,严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验,进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏,以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时,将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密,确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中,防止导管跑管,撞坏钢筋笼并损坏导管;导管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞和混凝土为度,一般为250~400mm。导管全部入孔后,计算导管柱总长和导管底部位置,并作好记录。


八、混凝土材料及混凝土灌注

1、配制砼所用材料要求

砼用商品砼进行浇注。

采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时,水泥的强度等级不宜低于42.5号。粗骨料宜优先选用卵石,如采用碎石,宜适当增加含沙率,骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。细骨料宜采用级配良好的中砂;

1)、砼的含砂率宜采用40~50%,水灰比宜采用0.5~0.6,有试验依据时,含砂率和水灰比可以酌情加大或减小;

2)、砼的拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水,灌注时保持有足够的流动性,设计C35水下砼,其坍落度宜为18~550px;

3)、每立方米砼的水泥用量:水泥用量严格按配合比使用;

4)、配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。

2、水下混凝土灌注

2.1、初灌量混凝土计算

设计C35水下砼,根据导管至少需埋入混凝土中1.0m及导管中的混凝土能压住导管外的水头的原则,即可计算初灌混凝土量。

首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度( ≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要,钻孔桩所需首批混凝土数量可参考下式进行计算


2.2、导管安装

导管的内径为250mm,每节长度为2.0m-3.0m不等,其中最下端导管长度为6.0m。每节导管采用法兰盘相连接,用“O”型橡胶密封圈密封,严防漏水。

导管在初次使用前按监理工程师要求进行水密性等试验,以保证密封性能可靠,在进行水下灌注混凝土时不渗漏。以后每次灌注前更换密封圈。

在施工过程中利用吊机配合安装。导管在放入孔时应保持居中,防止导管移位,撞坏钢筋笼并损坏导管。开始浇注混凝土时应先将导管放到孔底,然后向上提625px-1000px。

导管下放完毕,计算导管总长度及导管底部位置,并做好记录。重新测量孔深及孔底沉渣厚度,如沉渣厚度超过规范要求,则应用导管进行第二次清孔,直至沉渣厚度满足规范要求,本工程孔底沉渣厚度桩基直径不大于1.5米≤125px,桩基直径大于1.5米≤250px

2.3、导管埋深

导管埋深的大小对混凝土灌注质量影响很大,根据水下混凝土流动规律,埋深过小,往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣卷入混凝土内,形成夹层;埋深过大,导管底部的超压力减小,使导管内的混凝土不易流出,容易产生堵管,并给导管的提升带来困难,所以应有合理的埋深,导管埋深宜控制在2m-4m,任何情况都不得小于1.0m或大于6.0m。

2.4、水下混凝土灌注

   二次清孔完成后,应立即开始灌注水下混凝土。具体操作如下:安装漏斗,在漏斗内放入球胆即可输送混凝土。

初存量必须按照要求满足,确认初存量准确无误后即可提起球胆挡板,灌入首批混凝土。同时观察孔内返浆情况,测定埋管深度,检查导管内是否有水。

初灌完毕且无异常情况出现后,既可连续灌注混凝土,中途一般不得停断。灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升及拆卸导管,保持导管的合理埋深。

提升导管时不可过快过猛,以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入,或带动钢筋笼等。导管提升时应保持垂直且位居中,逐步提升。

灌注混凝土接近桩顶部位时,为严格控制桩顶标高,应计算混凝土的需要量,精确控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土顶标高宜高出设计桩顶标高1.0m-1.5m,确保凿除后的桩头混凝土强度能达到设计要求。混凝土初凝后,桩内有声测管,应用压水冲洗,并充满清水,严禁混凝土进入声测管,使管道堵死。


九、钻孔灌注桩事故分析及处理方案

1、坍孔

1.1、原因分析

A、挖埋式护筒底部和四周未用粘土填实,水中振动埋入护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。

B、孔内水位高度不够,不足以平衡水头压力。

C、当钻至沙砾等强透水层时,水源补给不足引起孔内水位急剧下降。

D、出现较强承压水时,导致孔底翻砂和孔壁坍塌。

E、钻孔附近有强振动影响,振塌钻孔。

F、泥浆比重偏小或者泥浆指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。

G、成孔速度过快,在孔壁面来不及形成泥膜。

H、提住钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。

I、水头太大使孔壁渗浆或护筒底口形成反穿孔。

J、清孔后泥浆比重,粘度等指标降低,用空气反循环清孔时,泥浆吸走后补浆(补水)不及时。

K、吊入钢筋笼时挂碰孔壁。

L、成孔后未及时浇注混凝土,静置时间过长。

1.2、预防和处理

A、埋设护筒时,宜在护筒底填1250px厚粘土,并压密实。在护筒放置后,在四周均衡回填粘土,防止护筒变形或移位。

B、孔内水位必须稳定的高出孔外水位1m以上,泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数,并应有备用设备,以应急需。

C、施工通道布置离开孔位一定距离,尤其在地表下10m左右深度有淤泥质粘土之类的软弱土层时更需注意。

D、在松散粉砂土和流砂中钻进时,应控制进尺深度,宜慢速,在此层钻进时选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。

E、如发现坍孔,判明位置,回填粘土(黄土)至坍孔以上1~2m。严重的要全部回填,待沉积物密实再进行钻进。

F、清孔时指定专人看管补水,保证孔内必要的水头高度。

G、吊放钢筋笼时必须垂直放入,防止碰撞孔壁。

H、选用品质好的泥浆以增强护壁。

2、钻孔漏浆

在成孔过程中或成孔后,孔内不能稳定维持一定水位,泥浆向外渗漏。

2.1、原因分析

a、护筒埋置深度不够,泥浆从护筒底向外流失。

b、护筒制作粗糙,接头和纵向拼缝处不严密,使泥浆产生渗漏。

c、护筒内静水压力过大,发生护筒刃脚处泥浆渗漏。

2.2、防治措施

a、成孔过程中护筒内保持适当的静水压力(80~3000px)。

b、在安置护筒前严格验收制作质量,并在纵、横接缝处设置止水垫片。

c、加稠泥浆,放慢钻进速度,钻至护筒刃脚处回填粘土,反复冲击,增强护壁效果。

d、护筒一般应埋置在粘土层内不小于1m。

3、缩孔

成孔过程中或成孔后局部或全部孔径小于设计要求的现象,称为缩孔。

3.1、原因分析

a、软土层受地下水位影响和周边车辆振动。

b、塑性土膨胀,造成缩孔。

3.2、防治措施

采用钻头反复扫孔以扩大孔径,保证其设计孔径。

4、漏浆

4.1、原因分析

a.在透水性强和地下水流动的地层中稀泥浆会向孔外流失。

b.护筒底口落在松散土和卵石层上在刃脚与土层接缝处也会漏浆。

c.孔内水头过高,使孔壁向外渗浆。

4.2、预防和处理措施

a.选用粘度好,胶体率高的稠泥浆,慢速转动。

b.投抛粘土或陶土,慢速转动,增强护壁。

c.泥浆加放纯碱增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率稳定性,降低失水量,但不宜偏多,否则会起反作用。加放纯碱使PH值不得大于10。

5、钢筋笼上浮

1)、 钢筋笼的顶部用吊筋将其与护筒或平台连接牢固,使其承受部分顶托力。

2)、当导管底口低于钢筋笼底部上下1m之间时,放慢砼灌注速度。

6、声测管堵塞

桩基施工中,由于各种原因,极其容易产生堵塞、变形、折断等现象,使桩基声测试验无法进行,造成很大的经济及工期损失,为防止此类现象,采取以下措施:

1)、声测管在采用电焊安装固定时,应注意电焊强度,保证管壁不受破坏。

2)、在钢筋笼安装时,应注意保护声测管,使之不被扭曲变形,两段声测管间采用套筒连接,连接应密封牢固,防止安放时管节变形及在混凝土浇注时渗入造成堵管。

3)、混凝土浇注前安放导管时,要放在桩孔中心位置,注意小心不要碰到管节,防止碰触变形、破损。混凝土浇注时插拔导管时,更应小心,发生导管被钢筋笼卡住的情况时,不能硬拉,防止在拉扯过程中声测管断裂。

7、断桩

7.1、原因分析

a、混凝土塌落度太小,骨料太大,运输距离过长,混凝土和易性极差,导致导管堵塞,疏通堵管再浇筑混凝土时,中间就会形成夹泥层。

b、计算导管埋深深度时出错,或盲目提升导管,使导管脱离混凝土面,再浇注混凝土时,中间就会形成夹泥层。

c、钢筋笼将导管卡住,强力拔管时,使泥浆混入混凝土中。

d、导管接头处渗漏,泥浆进入管内,混入混凝土中。

e、混凝土供应中断,不能连续浇筑,中间时间过长,造成堵管事故。

7.2、预防措施

a、混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制,并经常测试塌落度,防止导管堵塞。

b、严禁不经测算盲目提拔导管,防止导管脱离混凝土面。

c、钢筋笼主筋接头要焊平,以免提升导管时,法兰挂住钢筋笼。

d、浇注混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。

e、浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转,必要时应有一台备用搅拌机做应急之用。

7.3、治理方法

a、断桩后如果能够提出钢筋笼,可迅速将其提出孔外,然后用钻机重新钻孔,清孔后下钢筋笼,再重新灌注混凝土。

b、如果因严重堵管造成断桩,且已灌混凝土还未初凝时,在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置,并准确计算漏斗和导管容积,将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约250px处,加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置,当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间(此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定)将导管压入已灌混凝土顶面以下,即完成湿接桩。

c、若断桩位置处于距地表5m以内,且地质条件良好时,可开挖至断桩位置,将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除,露出良好的混凝土并凿毛,将钢筋上的泥浆清除干净后,支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。

d、若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时,或虽距地表5m以内但地质条件不良时,可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来,直到沉到断桩位置以下0.5m处,清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土,露出良好的混凝土面并对其凿毛,清除钢筋上泥浆,然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。

十、桩基质量检测

声测管超声波检测桩基强度、完整性等项目的检测工作。具体质量要求如下:

钻孔灌注桩实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

3

2

桩位(mm)

排架桩

允许

50

GPS或全站仪:每桩检查

 

极值

100

3

孔 深(m)

不小于设计

测绳量:每桩测量

3

4

孔 径(mm)

不小于设计

探孔器:每桩测量

3

5

钻孔倾斜度(mm)

1%桩长,且不大于500

用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:每桩检查

1

6

沉淀厚度

(mm)

支承桩

不大于设计规定

沉淀盒或标准测锤:每桩检查

2

7

钢筋骨架底面高程(mm)

±50

水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算

1

 

十一、安全交底制度

1、旋挖钻机灌注桩施工前的安全交底

1.1 作业人员必须经过岗前培训,持证上岗,禁止酒后作业;非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场

1.2 作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品

1.3 作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常

1.4 挖桩前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况,地下构筑物(人防、古墓等)的位置,掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况,以免影响挖桩施工

1.5 旋挖桩施工前,工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包商进行安全技术的口头和文件交底

1.6 旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质

1.7 进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件

1.8 所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值;施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人

1.9 现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器,一台机器设置一个漏电保护器,所有用电设备必须保证好接地接零保护

1.10 作业前,必须整理好地面机械的缆线,严禁成堆堆放和就地随意铺设,必要时,要进行架空处理

1.11 现场如有异常情况发生时,应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告,知道异常情况接解除后方可继续作业

1.12 现场如需动火,必须经过项目经理或工程负责人文字审批

1.13 旋挖桩施工前,钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实

1.14 各作业人员必须应遵守项目部的安全规章制度,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害

1.15 各施工班组现场应设防火负责人,负责本班所在区域的防火工作,并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作

1.16 施工区域内不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、高跟鞋,高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋

1.17 严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志

2、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底

2.1  钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利

2.2  钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台,机底枕木要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒,以免发生倒塌事故

2.3  用的测量仪器,如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证

2.4  各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩

2.5  现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器防护罩必须安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线严禁破损使用

2.6 电焊机必须有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护;一、二次接线处应有齐全的防护罩;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好

2.7 焊工必须持证上岗,并且应配置绝缘手套,绝缘靴,防护服等

2.8 各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈,不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固

2.9 旋挖钻机的钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具安装应符合生产厂家的标准

2.10现场如是松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁,以免造成坍孔事故

2.11埋设钢护筒时,护筒内径应比桩径大20公分,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分,护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中

2.12 钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后,施工队伍应对钻机就位进行自检

2.13 钻孔前,应按照施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重,以免出现故障,影响施工进度计划   

2.14 安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正,以免钻孔偏斜,影响旋挖桩质量

2.15 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,如发现沉降现象应立即停机,待采取措施处理完好后再继续作业,因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢,以免出现物体打击等事故。

2.16 作业工程过程中,如发现孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等现象时,应立即停止施工,马上拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒后再钻,以免出现坍孔

2.17 当钻机出现卡钻时,严禁强提强扭,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂,造成物体打击

2.17 应经常检查转向装置的灵活性,及时修理或更换失灵的转向装置,选用适当粘度和相对密度的泥浆,并适时掏渣,以免出现梅花孔,从而影响安全质量

2.18 旋挖桩施工过程中,不应使用弯曲严重的钻杆,要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好,以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施,以免造成钻杆折断,出现物体打击事故

2.19导管密封性必须要合格,在首批砼灌注后,由于外部泥浆压力太大,渗入导管内,造成砼与泥浆混合,从而出现断桩事故,所以导管密封性必须合格

2.20工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成质量

2.21当需要爬上桅杆作业时,必须要系好安全带,不得携带工具攀爬,当必须携带工具时应放在工具袋里,避免打击到桅杆下面的作业人员

2.22各种用电设备现场照明线路必须由专业持证电工架设,采用TN-S系统三相五线制,必须配备过载和漏电保护

2.23 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,施工用电设备必须专人使用,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非作业人员擅自使用电气设备,不用时必须切断电源

2.24配电系统必须分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷好标准的安全色,统一编号;其安装形式、内设施必须符合有关规定;箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途

2.25检修前必须先切断电源,严禁带电检修,非检修人员一律不允许启动或转动机械

2.26检修场地严禁吸烟,以防油烟起火

2.27旋挖钻必须要有专人负责维修、保养,当有人在维修设备时,必须在醒目位置悬挂:“禁止合闸,设备检修”的标识

2.28作业过程中,严禁嬉戏打闹,下班时退场必须有序进行,严禁排挤、踩踏等不良行为

2.29下雨前或每日下班前应做好防雨准备,以防雨水冲走砂、打湿水泥等。

2.30焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道,必须清扫干净,并将所有孔口打开。清除焊渣,采用电弧刨清除时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

2.31雷雨时,应停止露天焊接作业。

2.32 施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。

2.33工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

2.34 现场如需人工挖掘土方时,两人操作间距必须保持2-3m且由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作。

2.35 开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑,挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。

2.36 用手推车装运物料应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米

2.37 现场如有吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业

2.38拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

2.39 钻孔时,孔口加盖板,以防工具或人员掉入孔内。

2.40 作业区域必须设置围挡或围墙,夜间应加设红灯。

 

十二、安全保证体系及措施

 (一) 安全管理目标

1、无责任性死亡事故。

2、无重大及以上伤亡事故。

3、无重大及以上交通事故。

4、无重大及以上火灾事故。

5、无重大及以上机破和压力容器爆炸事故。

 

(二) 安全保证体系

 

 

(三)安全领导小组

   工程开工前召开安全专题会议,成立安全小组,明确各个领导的责任和分工

 

安全领导小组

组长:  

副组长: 关树东、王仕和

成员:申鹏宇、高江浩、陈涛、肖志林、唐建全、曾玉柏、曹国平  何大辉  唐建雄  唐勇  何国正  于明福  苏鑫  官民兵  刘治成

(四)安全生产责任制

1、项目经理安全职责

a 对整个工程项目的安全生产负全面领导责任。

b 贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目各项安全生产管理办法,并监督实施。

c 健全和完善用工管理手续,严格用工制度与管理,适时组织上岗安全教育,要对职工的健康与安全负责,加强劳动保护工作。

d 组织落实施工组织设计中安全技术措施,监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施;

e 领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题,组织制定措施,及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决;发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织、配合事故调查,认真制定防范措施,吸取事故教训。

2、生产副经理安全职责

a 项目生产经理协助和配合项目经理开展安全生产工作,是安全生产第二责任者。

b 坚持生产必须安全的原则,落实安全生产方针、政策和各项规章制度,明确各业务人员的安全生产责任和考核指标;组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。

c 在施工现场定期进行安全生产检查,对存在的不安全问题组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题,要定人、定时、定措施予以解决。

旋挖钻机培训 - 长沙基地d 认真做好施工队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。

3、项目总工安全职责

a 组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时,要制定有针对性的安全技术措施,并随时检查、监督、落实;

b 项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报,经批准后方可实施,同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求,预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故;

c 主持安全防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施,严禁不保标准的防护设备、设施投入使用;

d 参加安全生产检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见。

4、安全员职责

a 认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定,用规范化、标准化、制度化的科学管理方法,协助项目领导搞好安全施工,创建文明安全工地。

b 做好安全生产宣传教育工作,总结交流推广安全先进经验。

c 深入施工现场各作业环境,按规定认真监督检查,掌握安全生产状况,纠正违章作业,消除不安全因素,如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。

d 检查发现的不安全问题除立即指令改正外,要下书面整改通知,限期改正。

e 对违章作业除立即制止外,情节严重的要处以罚款,对安全状况差的队组,提出处罚意见送领导研究处理。

f 发现重大险情或严重违章,必须令其停工,迅速撤离危险区,并立即报告有关领导处理后方可复工。

h 做好项目工程安全管理基础资料的收集,归档成册,建立特种作业工种和工伤事故台帐。

5、工长安全职责

旋挖钻机培训 - 长沙基地a 认真执行安全技术措施及安全操作规程,针对生产任务特点,向班组进行书面安全技术交底,履行签认手续,并对规程、措施、交底要求执行情况经常检                    

查,随时纠正违章作业;

b 经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全善,发现问题及时处理。严格执行安全技术交底,落实安全技术措施,做到不违章指挥,接受安全部门的监督检查,及时安排消除不安全因素;

c 定期组织所辖班组学习安全操作规程,开展安全教育活动;

d 对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度,发现问题及时停止使用,并上报有关部门或领导;

6、各专业作业队负责人安全职责

a 认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作,对本队人员在生产中的安全和健康负责;

b 按制度严格履行各项劳务用工手续,做好本队人员的岗位安全教育,经常组织学习安全操作规程,监督本队人员遵守劳动、安全纪律,做到不违章指挥,制止违章作业;

c 必须保持本队人员相对稳定,人员变更,须事先向有关部门申报,批准后新来人员应按规定办理各种手续,并经入场和上岗安全教育后方准上岗;

d 班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底,施工过程中监督其执行情况,发现问题,及时纠正、解决;

e 定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况

7、班组长安全职责

a 认真执行安全交底,合理安排班组人员工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责,有权拒绝违章指挥;

b 经常组织班组人员学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人劳保用品,不断提高自保能力;

c 班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查,如发现问题立即采取改进措施;

d 认真做好新工人的岗位教育;

8、作业人员安全生产责任

旋挖钻机培训 - 长沙基地旋挖钻机培训 - 长沙基地a 认真学习,严格执行安全技术操作规程,模范遵守安全生产规章制度;

b 积极参加安全活动,认真执行安全交底,不违章作业,服从安全人员指导;

c 发扬团结友爱精神,在安全生产方面作到互相帮助、互相监督,对新工人要积极传授安全知识,维护一切安全设施和防护用具,作到正确使用,不准拆改;

d 对不安全作业要积极提出意见,并有权拒绝声音指挥;

(四) 安全教育制度

现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。因此,我公司根据不同的施工作业人员,确定了不同的安全教育内容,并且制定严格的安全教育制度,具体详见安全教育内容表及安全教育体制表。旋挖钻机培训 - 长沙基地旋挖钻机培训 - 长沙基地

安全教育内容表

类别

重要性

内容

安全思想教育

安全生产的思想基础

尊重人、关心人、爱护人的思想教育

党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育

安全与生产辩证关系教育职业道德教育

安全知识教育

安全生产的重点内容

施工生产一般流程环境、区域概括介绍

安全生产一般注意事项企业内外典型事故案例简介与分析工种、岗位安全生产知识

安全技术教育

安全生产技术,安全技术操作规程

安全法制教育

安全生产的必备

安全生产法规和责任制度,法律上有关条文

安全生产规章制度,摘要介绍受处分的先例

安全纪律教育

职工守则,劳动纪律,安全生产奖惩制度

 

班组安全内容检查表

类别

参加人

内容

要求

新工人安全教育

新参加施工的实习生、民工、学徒工合同工、代培人员、外单位支援的工人

安全思想、安全知识、安全纪律教育

安全生产制度、安全技术教育岗位安全生产知识、岗位安操作规程教育

须经考试(核)合格后,方准进入操作岗位

特殊工种安全教育

从事电气、起重、电气焊接、车辆驾驶、架子搭设等工种工人

一般安全知识,安全技术教育重点进行本工种安全知识、安全技术教育

进行理论与实际考试合格者,法合格证上岗,不合格者补考,仍不合格者取消特殊工种资格

新操作法操作岗位安全教育

从事新操作法或新操作岗位         

的工人

重点进行新技术知识、新操作方法安全教育注意事项

未经教育,不达标准不得上岗

从事尘毒危害作业工人安全教育

从事尘毒危害作业工人

重点进行认识尘毒危害、必要的防治知识、防治技术等方面的安全教育

未经教育不得上岗

各级干部安全教育

组织指挥领导人员:正、副经理、总工程师、技术负责人、施工队长、施工段工长,内业技术人员

熟悉掌握安全生产知识、安全技术业务知识、安全法规制度等

定期轮训

旋挖钻机培训 - 长沙基地(五) 安全检查制度

安全检查制度和内容详见安全检查制度表,各级安全检查内容表:

安全检查制度和内容

检查制度

检查内容及检查时间

参加部门和人员

定期安全检查

公司每月一次,普遍检查

项目经理每月四次,

由各级主管施工的领导、工长、班组长主持,安全技术部门或安全员组织,施工技术、劳动工资、机械动力、保卫、供应、行政福利等部门参加

季节性安全检查

防传染病检查,一般在春季。防暑降温\防风\防汛\防雷\防角电\防倒塌\防淹溺检查,一般在春季

防火检查一般在防火期

由各级主管施工的领导、工长、班组长主持,安全技术部门或安全员组织,施工技术\劳动工资\机械动力\保卫\供应\行政福利等部门参加.

临时性安全检查

施工高峰期、机构和人员重大变动期、职工大批探亲前后、分散施工离开基地之前、工伤事故和危险事故发生后,上级临时安排的检查

基本同上,或由安全技术部门主持

专业性安全检查

压力容器、焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模、易燃易爆、尘毒、噪音、污染

由安全技术部门主持,安全管理员及有关人员参加

旋挖钻机培训 - 长沙基地旋挖钻机培训 - 长沙基地群众性安全检查

安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患、安全纪律

由安全技术部门主持,安全管理员及有关人员参加

安全管理检查

规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。、

由安全技术部门组织进行

旋挖钻机培训 - 长沙基地 

项目经理部安全检查内容表

检查项目

检查内容

检查方法或要求

安全生产制度

安全生产管理制度是否健全并认真执行了?

制度健全,切实可行,进行了层层贯稳,各级领导人员和安全技术人员知道其主要条款

安全生产责任制是否落实?

各级安全生产责任制落实到单位和部门,岗位安全生产责任制落实到人

安全生产的“五同时“执行得如何?

在计划、布置、检查、总结、评比生产同时、计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作

安全生产计划编制执行得如何?

计划编制切实、可行、完整、及时,贯彻得认真,执行有力

安全生产管理机构是否健全,人员配备是否得当?

有领导、执行、监督机构,有群

众性的安全网点活动,安全生产管理人员不缺员,没被抽出做其他工作

新工人三级教育是否坚持了?

有教育计划、有内容、有记录、有考试或考核

 

安全教育

特殊工种的安全教育坚持得如何?

有安排、有记录、有考试,合格者发操作证,不合格者进行补课教育或停止操作

改变工种和采用新技术等人员安全教育情况怎样?

教育得及时,有记录、有考核

对工人日常教育进行得怎样?

有安排、有记录

各级领导干部和业务员是怎样进行安全教育的?

有安排、有记录

 

有无完善的安全技术操作规程?

操作规程完善、具体、实用,不漏项、不漏岗、不漏人

安全技术

安全技术措施计划是否完善、及时?

单项、单位、分部分项工程者有安全技术措施计划,进行了安全技术交底

主要安全是否可靠?

道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合安全、卫生、防火要求;坑、井、洞、孔、沟等处都有安全设施;脚手架、龙门架、塔台、梯凳等都符合安全行主要求和文明施工要求

各种要具、机电设备是否安全可靠?

安全防护装置齐全、灵敏、闸阀、开关、插头、插座、手柄等均安全,不漏电;有避雷装置、有接地接零;起重设备有限位装置;保险设施齐全完好等

防尘、防毒、防暴、防暑、防冻等措施妥否?

均达到了安全技术要求

防火措施当否?

有消防组织,有完备的消防工具和设施,水源方便,道路畅通

 

安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否?

性能可靠,佩戴或搭设均符合要求

 

 

 

安全检查

安全检查制度是否坚持执行了?

按规定进行安全检查,有活动记录

是否有违纪违章现象?

发现违纪、违章,及时引正或进行处理,奖罚分明

隐患处理得如何?

发现隐患,及时采取措施,并有信息反馈

交通安全管理得怎样?

无交通事故,无违章、违纪、受罚现象

安全业务工作

记录、台帐、资料、报表等管理怎样?

齐全、完整、可靠

安全事故报告及时否?

按“三不放过“原则处理事故,报告及时,无瞒报、谎报、拖报现象

事故预测和分析工作是否开展了?

进行了事故预测,做事故一般分析和深入分析,运用了先进方法和工具

竞赛、评比、总结等工作进行否?

按工作规划进行

旋挖钻机培训 - 长沙基地旋挖钻机培训 - 长沙基地班组安全内容检查表

检查项目

检查内容

检查方法或要求

作业前检查

班前安全生产会开了没有?

查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因

每周一次的安全活动坚持了没有?

同上,并有安全技术交底卡

安全活动开展得怎样?

有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结

岗位安全生产责任制是否落实?

知道责任制的主要内容,明确相互之间的配合关系,没有失职现象

本工种安全技术操作规程掌握如何?

人人熟悉本工种安全技术操作规程,理解内容实质

作业环境和作业位置是否清楚,并符合安全要求?

人人知道作业环境和作业地点,知道安全注意事项,环境和地点整洁,符合文明施工要求

机具、设备准备得如何?

机具设备齐全可靠,摆放合理,使用方便,安全装置符合要求

个人防护用品都戴好了吗?

齐全,可靠、符合要求

主要安全设施是否可靠?

进行了自检,没有发现任何隐患,或有个别隐患,已经处理了

有无其他特殊问题?

参加作业人员身体、情绪正常,没有发现穿高跟鞋拖鞋裙子等现象

 

 

 

 

 

旋挖钻机培训 - 长沙基地旋挖钻机培训 - 长沙基地作业中检查

有无违反安全纪律现象?

               

密切配合,不互相出难题;不能只顾自己,不顾别人,不互相打闹;不隐瞒隐患、强行作业;有问题及时汇报等

有无违章作业现象?

不乱摸乱动机具、设备:不乱角乱碰电气开关;不乱挪乱拿消防器材;不在易燃易爆物品附近吸烟;不乱丢抛料具和物件;不任意脱去个人防护用品;不私自拆除防护设施;不图省事而省略动作等

有无违章指挥现象?

违章指挥出自何处何人,是执行了还是抵制了,抵制后又是怎样解决的等

其他问题解决得如何?

发下班后人数清点没有,事故处理情况怎样,本班作业的主要问题是否报告和反映了等

有无故意违反技术操作的现象?

查清作业人员和作业内容

作业后检查

作业人员的反应如何?

对作业内容有无不适应的现象,作业人员身体、精神状态是否失常,是怎样处理的

材料、物资整理没有?

清理有用品,清除无用品,堆放整齐

料具和设备整顿没有?

归位还原,保持整洁,如放置在现场,要加强保护

清扫工作做得怎样?

作业场地清扫干净,秩序井然,无零散物件,道路、路口畅通,照明良好,库上锁,门关严。

 

(六) 施工现场临时用电安全管理

1 安全用电组织措施

(1) 编制临时用电组织设计和安全用电技术措施,建立相应的技术档案。

(2) 建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项,并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续,注明交底日期。

(3) 建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测,检测内容接地电阻、电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等,并做好检测记录。

(4) 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。

(5) 建立拆除制度。单位工程竣工后,临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥,并规定拆除时、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

(6) 建立安全用电检查制度。定期对现场用电情况进行全面检查。

(7) 建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、维护维修分片、分块、分机落实到人,并辅以必要的奖惩。

(8) 建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训,凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。

2 安全用电技术措施

(1) 本工程临时用电系统采用三相五线制,并在供电末端将专用保护线重复接地。

(2) 施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器;施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

(3) 施工现场所有离地面高度低于2.4m有照明电源电压不大于36v

(4) 动力配电箱与照明电箱分别设置。

(5) 开关箱由末级分配电箱配电,开关箱内一机一闸,每台设备有自己的开关箱,禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

(6) 总配电箱设在靠近电源的地方,分配电箱与开关箱的距离不超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。

(7) 配电箱,开关箱应该安装在干燥,通风的场所,不得设置在易受外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。

(8) 各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

(9) 使用设备前必须按规定穿戴和配各好相应的劳动防护用品,并检查电器装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。

(10) 停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱;搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

(10) 检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时,必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志,严禁带电作业。

(11) 施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁,指定专人负责;施工现场停止作业1小时以上时,应将动力开关箱上锁。

(七)、分项工程安全技术措施

1、砼泵送安全技术措施

(1) 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源应和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑滑正常。

(2) 泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

(3) 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置液压系统应无泄漏。

(4) 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

(5) 支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10m/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。

(6) 应随时监视各种仪表和指示灯,发现异常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土,不得吸空。

7)应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂时应及时检查处理。泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

8)作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石。严禁利用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

3、混凝土振捣安全防护措施

(1)插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。

(2)操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

(3)振捣器停止使用时,应立即关闭电动机;搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

(4)电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处;不允许在电缆线上堆放其他物品,也不允许车辆在其上面直接通过,更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

(5)振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于1250px;软管不得有断裂。

(6)振捣器启振时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险。

(7)严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板,或将振捣棒当大锤使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

(8)用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上。

(9)作业后,必须做好清洗,保养工作。振捣器要放在干燥处。

5、高空及临边防护措施

(1)基本规定

a 工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

b 高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

c 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。

d 施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。

e 施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料,均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

f 雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施。

g 因作业必须,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。

(2)基坑临边作业

a 搭设临边防护栏杆时,必须符合下列要求:

防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.2m,下杆离地高度0.6m,并刷红白漆。

b 位于车辆行使道旁的沟槽,所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮承载力2倍的荷载。

c 钢模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员。

d在进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业。验收也可分层进行,或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。安全防护设施的验收,应具备下列资料。

施工组织设计及有关验算数据;

安全防护设施验收记录;

安全防护设施变更记录及签证。

e安全防护设施的验收应按类别逐项查验,并作出验收记录。凡不符合规定者,必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行抽查。

十三、安全保证措施

1、施工便道

a)、在施工前,应对现有的便道进行修整改造局部地方还需加宽处理

b)、由于地形变化较为复杂,孔口位置需搭设施工平台,施工平台必须牢固可靠。

c)、设置醒目的施工告示牌及有关交通标志。

d)、对参建职工进行安全培训,增强交通安全意识,以确保整个工程的顺利完工。

e)、加强安全员巡逻,施工期间派专门安全员在施工区间内巡逻,查看指示是否有效,标牌是否缺失等,及时处理安全隐患。

f)、制定安全事故应急预案,一旦发生安全生产事故以及出现事故苗子,必须按“四不放过”原则进行上报调查处理,并启动紧急预案,组织应急救援队伍,其成员由项目安全生产领导小组组成,配备专门的车辆落实应急救援的各项准备工作。

2、现场施工准备及钢护筒制作、沉放

a)、制作时电、气焊等特种作业人员必须持证上岗;按规定穿戴个人防护用品;并认真执行电、气焊工各自的安全操作规程。

b)、当护筒已经埋设完毕而未及时钻进时,护筒顶部设置盖板,防止人员或工具落入孔内;保障施工安全。

c)、几台焊机并行作业时,焊机和闸刀要编号,氧气、乙炔的摆放必须大于5米的安全距离,施工现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

3、成孔

a)、钻机工作前应检查传动装置、制动装置、卷扬机电器设备,钢丝绳及连接部件,是否都良好可靠,并经常检查螺丝的松动情况。

b)、钻机工作时除操作人员外,其它闲杂人员不得进入工作场地。

c)、操作人员爬钻架时,应采取防护措施,防止失手坠落。在钻架上工作时应注意不要将卡环和其它连接件脱落,以免伤人。

4)、在成孔过程中如遇到故障和事故时,应根据事故的类型采取切实可行的处理办法,在处理事故过程中严防操作人员落入孔中,夜间施工要有足够的照明。

5)、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

4、钢筋笼沉放

1)钢筋笼起吊沉放时应有缆风绳定位,不得任其随意摆动,以免伤人。

2)钢筋笼现场拼装时,孔口应采取防护措施,以免操作人员坠入孔中。

3)起吊钢筋笼时要检查吊具及钢丝绳的情况,发现问题及时处理。

5、砼浇注

1)、浇注砼前应对所有浇注砼设备进行一次检查,特别是导管的拼装连接,升降机械设备、隔水栓阀、漏斗滑槽等。

2)、提升导管时发现导管埋深过大,或被钢筋笼卡住拔不动时,不得硬行上拔,要找出原因,采取相应措施。

6、电力设施

1)、电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时,不得挤压电缆线及风水管路。

2)、潜水钻机钻孔时,一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制,以保证安全运转。

十四、质量保证体系

1、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质检体系。

项目部组织严密完善的职能管理机构,依据分工负责,相互协调的管理原则,层层落实职能、责任、风险和利益,保证在整个工程施工生产的过程中,质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。

2、配备充足的质检人员

按招标文件规定配备充足的质检人员,负责绕城北路项目的质检工作。

3、建立良好的技术制度和质量控制机制

1)、首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系,层层落实三级技术交底制度。

2)、严格实行以项目试验室为主的质量检测系统,做到每道工序均有专门试验检测人员监督,确保工程质量。

4、落实质量责任制

1)、项目经理部制订各部门、岗位质量责任制,明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限,把质量管理的每项工作,具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量作为评比业绩时一项重要的考核指标。

2)、明确管理责任,强化质量管理职能,完善激励机制,充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。

5、建立完整的质量检查制度

1)、在施工中建立项目质量自检制度,严格实行“三检”制度。

2)、坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时,有利于及时发现问题,改进施工工艺,不断提高自身的施工作业水平,积累更为丰富的施工经验。

3)项目经理部每月组织大检查一次,并不定期随时抽检,发现问题,应采用有利措施,及时整改;同时建立整改反馈制度,由质检员、施工员对整改情况进行确认,隐蔽工程必须留声像资料。

6、建立一个完善的试验室、严格试验监控

1)、项目经理部建立项目试验室,各工区设工区试验室,项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备;工区试验室配备常规检测仪器设备。各个试验室分项目配备足量的试验人员,各自负责、互相协作、统一管理。

2)、建立健全项目试验室各项规章制度,所有实验仪器进场后都先进行校验,并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用,并按周期进行校定,严格执行试验规范和操作规程。

7、加强职工质量教育及技术培训

1)、项目经理部将围绕“优良工程”这一目标,牢固树立职工的质量意识,牢牢把握质量意识的教育,树立良好的企业形象。

2)、加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作,认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程,使之在施工过程中更好地落实规范标准,履行职责,提高质量管理水平,把好质量关。

8、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故

发生质量事故,按照“三不放过”原则,严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚,决不姑息迁就。

旋挖钻机培训 - 长沙基地十五、 环境保护、文明施工措施

(一)环境保护措施

为了保护和改善生活环境与生态环境,防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康,促进社会文明的进步,必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现,也是施工现场管理达标考评的一项重要指标,所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。

1、管理目标

1) 防大气污染达标:施工现场扬尘排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定)

2)施工垃圾分类处理,尽量回收利用。

3)节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。

2、管理措施

1)安排专人对进出车辆进行指挥。

2)施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运前,要适量洒水减少扬尘。

3)施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置,路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。

4)泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘。

5)施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。

6)现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。

7)冲洗模板、泵车、汽车时,污水(浆)经专门的排水设施排至沉淀池,旋挖钻机培训 - 长沙基地经沉淀后排至自然水沟,而沉淀池由专人定期清理干净;

8)禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。

9)通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理,以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。

10)制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施,通过减少浪费,节约能源,达到保护环境的目的。

(二)文明施工措施

一)、管理目标

争创“省级安全文明工地”。

二)、管理措施

1、制定文明施工和环保措施计划,精心组织,合理计划,对施工场地进行全封闭施工,即保持施工场地干净、清爽、整洁,又能使施工对成为的影响降到最底点。

2、规范现场机械的停放、材料等的堆放,积极搞好各种废旧材料的回收,严禁乱扔乱放。

3、控制现场各种粉尘、废气及噪音污染。

4、加强职工环保意识,自觉维护环境 卫生。

5、保证各种沟渠畅通,注意生活垃圾及各种废品的收集和处理,保证不污染环境。

6、沉淀池、泥浆池统一规划布置,制定具体可行的措施,从施工安排上全力做到不多占用土地、减少植被破坏,不污染河流、道路。

按照“安全、环保、合理、适用”的原则,避免使泥浆对周围植被和环境产生不利的影响,计划在项目区域设置3个混凝土浇筑泥浆池,容量在300m3左右。

7、灌注桩施工时,溢出的泥浆应引流至泥浆池,及时用泥浆车将泥浆外运处理。

8、混凝土搅拌、运输、振捣、摊铺等作业中应采取相应防粉尘、防噪声(振动)措施,如混凝土采用密封橄榄车运输等。

附:导管水密性承压实验

1、压力计算:

P=1.1×(rc·herwhw

rc—砼容重  he-- 砼柱最大高度

rw--孔内泥浆容重,hw--孔内泥浆有效深度

rc24.0 KN/m3, rW12.0 KN/m3

hc按孔深70m计,取(设计更改后可能的深度)hwhc

p=1.1×(24.0-12.0)×70=924(Kpa)

2、操作要点

先将导管接长,密封两端。在每端密封处各焊接一根管,一根作为进水管,一根作为进气管,即空气灌入口。注:密封管可利用底节导管和漏斗口下面的标准节作为密封管,在进水管节安装一个开关。

将接长密封的导管,通过进入管灌入70%左右的水关闭开关,通过时气口灌入空气,待导管内气压达到0.9Mpa后且稳压15mim每隔3—4分钟转动导管半圈,观察导管有无漏水情况,如有漏水则将该处作记号,操作示意图见附图。

稳压15min后打开进水管处开关放气减压泄水。

在操作中要求导管外表面干燥,以便于观察。

3、安全要求

因为本试验压力达到0.9Mpa,所以在加压过程中要缓慢均匀,观察导管各处的受力情况,以防导管爆裂伤人。

两端密封处焊接的钢板的厚度不小于导管壁,且焊缝高度不小于钢板厚度,焊接的时水、进气管的耐压性不得小于0.9Mpa,且与密封钢板焊接处也同样要满足要求。

做本试验时,无关人员不得在导管周围


 


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